为企业建立强大的质量问题及追踪数据库，通过对原材料质检信息、生产过程参数监控、半成品及成品质检信息以及产品售后质量反馈信息的收集、统计、分析，向企业的各级管理人员提供企业各环节的质量分析报告，使他们能及时了解质量信息及存在的问题并采取相应措施和跟踪，逐步改善供应及生产中的不足，提高产品质量。

质量部录入物料检验参数，与系统设定的物料标准参数进行自动对比，实现对物资的准确判定，合格产品直接入库，不合格或有异议产品进入审批流程;记录供应商及供应商所供应物资的所有检验记录，建立供应商供应物资质量信息库;整个模块符合汽车制造行业TS16949和体系认证。

实现工序中某些关键工序的测量参数数据进行采集、然后进行分析，通过数据采集和分析实现不达标参数预警和品种失控报警﹔具有X-R图、X-S图、IMR、Y、np图、p、u图、c图等常规控制图，能进行CPK分析、运行图、趋势图、柏拉图等各种图形分析。

生产车间产生返修品以后、质量部人员录入返修品产品明细并给出修复意见、质检人员直接在网上指派维修部门、维修部门维修完毕以后发送检验、检验合格以后直接转到车间或者库房。

售后质量信息台账的分类管理，生成相关的分析图表，重复问题的预警管理;以及未对质量信息台帐进行及时管理的自动提示及防错功能;故障件数据管理∶能根据导入的原始三包退件信息自动生成对数据的统计分析结果∶如分别对生产日期、维修日期、故障区域、故障里程的统计;售后故障件缺陷分类管理基于对故障件解析数据的统计分析结果;三包产品四象限统计分析︰根据生产日期、维修日期、故障区域、故障里程统计。