Page 65 - 不忘初心，新年特刊

/企业管理/

附：精益生产（Lean Production）

简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范
围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理

精益生产的关注由原来的现场管理转移到：库存管理、计划 论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当
管理、流程管理、成本管理、员工素养养成、供应链协同等等， 中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划
我们视为企业资源计划与精益生产管理的结合，在软件行业称之 管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供
为《现代企业精益制造管理系统》，其兼具企业资源计划和制造 应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，
执行系统的功能，将制造执行过程的数据作为精益生产效益提升
的依据和改进方向。 生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、
设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管

1. 通过计算机软件的实施、建立一套有效、完善的精益生产 理涉及的诸多层面。
管理方法，依托完整的精益制造管理软件作为载体，在运 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供
行过程中发现问题、分析问题、持续不断的提升和改善生 求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，
产现场。
并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包
2. 风险小(因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，
管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而不需耗费大 括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
成本)， 与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
3. 阻力小(企业全员参与，以员工的努力、士气、沟通、训 首先不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和
练、团队、参与及自律来达到目标，成功率高，操作性强， 离散行业来说，流程行业，比如化工，医药，金属等，一般偏
工作扎实)。
4. 持续改善通过一系列实践活动改变人们的思想观念和行为 好设备管理，如TPM（Total Productive Maintenance）,因
习惯，改变人们熟悉的工作方法与处理人际关系的方式， 为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状
通过一小步一小步坚实的改善步伐，使现场管理生机勃勃， 况极大的影响着产品的质量；而离散行业，比如机械，电子等，
立于不败之地！
LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量
的重要因素，因此离散行业注重标准化，JIT（Just In Time），
没有载体的精益生产落地过程及其困难，咨询老师撤离意味着精
益生产的就此打住，几个月以后就打回原形和没做一个样，持续 看板以及零库存。
改进基本很难做到。 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用
的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标精益生产的产生
的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT
就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为
实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命
的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足
的一种境界。
精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管
理的优化，推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性

企业ERP系统组合及业务驱动模型 生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证
体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实
【完】
现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。

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